本項目已投入使用5年，底板滲漏，多次維修未解決問題，通過本項目全過程修繕施工，已徹底解決問題，為甲方、業(yè)主等使用單位解決了多年的詬病。
一、工程概況
一）、工程概況
金恒德某住宅項目，位于成都市，占地面積6.46萬平米，總建筑面積約28萬平米，其中地下室建筑面積8.7萬平米，共二層地下室。目前車庫車庫頂板，底板后澆帶，施工冷縫，底板板面開裂處等部位滲漏水嚴(yán)重。結(jié)合我司使用防水材料性能特點及多年防水堵漏施工經(jīng)驗，特制定以下施工方案。
二）、施工范圍
金恒德某項目地下室滲漏水維修（地下室底板、側(cè)墻、頂板等）
三）、編制依據(jù)
(一)主要規(guī)程、規(guī)范
1、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108-2008
2、《房屋滲漏修繕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 53-2011
3、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50208-2011
4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300-2013
5、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2018
6、《建筑地面設(shè)計規(guī)范》 GB50037-2013
(二)相關(guān)技術(shù)文件
1、《建設(shè)工程化學(xué)灌漿材料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 51320-2018
2、《聚氨酯灌漿材料》JC/T 2041-2010
3、《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》JC/T 1041-2010
4、《丙烯酸鹽灌漿材料》JC/T 2037-2010
5、《無機防水堵漏材料》GB23440-2009
6、《建筑防水維修用快速堵漏材料技術(shù)條件》JC/T 316-2011
7、《地坪涂裝材料》GB/T 22374-2008
8、《地坪涂料》HG/T 3829-2006
9、本工程相關(guān)施工圖紙
(三)設(shè)計原則
1、以“治本為主、綜合治理”為指導(dǎo)進行科學(xué)的方案設(shè)計，遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀虻刂埔?，綜合治理”的原則。
2、方案應(yīng)考慮多種因素的影響，并以針對性、可靠性、經(jīng)濟性、可操作性、可預(yù)見性為原則進行具體的施工方案設(shè)計，確保防水使用年限達(dá)到最優(yōu)；
3、對容易發(fā)生變形部位要進行增強處理，防止因變形對新防水層產(chǎn)生不利影響；細(xì)部節(jié)點部位進行重點處理，做到細(xì)部與大面相結(jié)合，形成完整的有效的防水系統(tǒng)；
4、選用的防水灌漿材料必須性能優(yōu)良并且是國內(nèi)成熟的并且已成功運用于重點工程的材料，并應(yīng)考慮無毒、無味、對環(huán)境無污染；
二、施工部署
一）、開工前準(zhǔn)備工作
本工程工期要求緊，為了保證工期和質(zhì)量，在開工前需充分做好以下準(zhǔn)備工作：
1、圖紙會審及現(xiàn)場勘察
2、臨時宿舍
3、施工作業(yè)段防護圍擋及警示牌準(zhǔn)備
4、人員配備計劃：11人
二）、主要設(shè)備投入計劃表
三、滲漏維修施工方案
一）、底板后澆帶面層大面積開挖鑿除維修
1、負(fù)二層地面滲水區(qū)域，做好安全維護（施工打圍），沿著后澆帶地坪混凝土進行彈線、切割、鑿除直至底板結(jié)構(gòu)混凝土的上表面，后澆帶兩邊各延伸300~400mm寬（具體視現(xiàn)場實際情況，按甲方工程師等人員指令實施）；
2、清除混凝土碎塊和積水等，在結(jié)構(gòu)上撒布干水泥粉，觀察并記錄滲水位置；
3、鑿除滲漏部位松軟不堅固的混凝土，用清水沖洗干凈；
4、后澆帶切割寬度范圍內(nèi)中間位置處，加大鑿除深度，進行彈線、切割，與后澆帶走向平行，形成30cm左右寬的凹槽，埋設(shè)30mm高凹凸排水板，排水板上鋪設(shè)水泥+碎石濾水層，凹槽及排水板引至最近集水井處；
5、沿滲水或者裂縫方向進行鉆孔施工，每隔10~25cm間距布置鉆孔點，鉆孔深度為結(jié)構(gòu)厚度的1/3~1/2，且與垂直方向形成一定的夾角，然后在鉆完孔的地方安裝A15或A25注漿針頭，盡量深設(shè)并擰緊；
6、根據(jù)滲水量大小和灌漿材料性能，選用水性和油性聚氨酯注漿液材料，用電動高壓單液注漿機進行注漿處理（堵漏并對結(jié)構(gòu)混凝土進行補強加固），注漿結(jié)束待漿液凝固后，剔除注漿針嘴，用堵漏王進行注漿口的修補和封口處理；
7、后澆帶兩側(cè)通長接縫處埋設(shè)Φ50mmPVC排水管半管埋設(shè)：整管打孔鉆眼、現(xiàn)場切割成兩半，凹槽向下埋設(shè)排水管半管，管道連接采用涂膠水連接，轉(zhuǎn)角處增加彎頭；
8、后澆帶整體鋪設(shè)一道聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材防潮層，采取濕鋪工藝，水泥漿中添加丙綸專用干粉膠配置粘接料，丙綸搭接邊采用水不漏進行封邊，密封牢固，同時新老混凝土接縫處做好密封處理，防止潮氣上翻；
9、鋪設(shè)約1m左右寬熱鍍鋅鐵絲網(wǎng)，增加混凝土抗裂性，然后澆筑C25混凝土、收光表面后及時進行養(yǎng)護等。
10、混凝土養(yǎng)護7天后再觀察是否滲漏（表面徹底泛白），做好后續(xù)觀察維護工作；
班前教育：
二）、底板非后澆帶區(qū)域面層大面積開挖鑿除維修
1、地面滲水區(qū)域，做好安全維護（施工打圍），沿著后澆帶地坪混凝土進行彈線、切割、鑿除直至底板結(jié)構(gòu)混凝土的上表面，切割尺寸具體以現(xiàn)場實際情況確定，或按甲方工程師等人員指令實施；
2、清除混凝土碎塊和積水等，在結(jié)構(gòu)上撒布干水泥粉，觀察并記錄滲水位置；
3、鑿除滲漏部位松軟不堅固的混凝土，用清水沖洗干凈；
4、進行鉆孔施工，每隔10~20cm間距布置鉆孔點（具體以現(xiàn)場實際情況確定，或按甲方工程師等人員指令實施），鉆孔深度為結(jié)構(gòu)厚度的1/3~1/2，且與垂直方向形成一定的夾角，然后在鉆完孔的地方安裝A15或A25注漿針頭，盡量深設(shè)并擰緊；
5、選用水性和油性聚氨酯注漿液材料，用電動高壓單液注漿機進行注漿處理（堵漏并對結(jié)構(gòu)混凝土進行補強加固），注漿結(jié)束待漿液凝固后，剔除注漿針嘴，用堵漏王進行注漿口的修補和封口處理；
6、后澆帶整體鋪設(shè)一道聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材防潮層，采取濕鋪工藝，水泥漿中添加丙綸專用干粉膠配置粘接料，丙綸搭接邊采用水不漏進行封邊，密封牢固，同時新老混凝土接縫處做好密封處理，防止潮氣上翻；
7、澆筑C25混凝土、收光表面后及時進行養(yǎng)護等。
8、混凝土養(yǎng)護7天后再觀察是否滲漏（表面徹底泛白），做好后續(xù)觀察維護工作；
三）、頂板、側(cè)墻滲漏水注漿維修
1、鏟除膩子和涂料層，尋找漏點裂縫；
2、沿滲水或者裂縫方向進行鉆孔施工，采用14*150mm鉆頭鉆孔，每隔10~15cm布置鉆孔點，鉆孔深度為結(jié)構(gòu)厚度的1/3~1/2，且與垂直方向形成一定的夾角，然后在鉆完孔的地方安裝注漿針頭，盡量深設(shè)并擰緊；選用單組份水性和油性聚氨酯注漿材料（1:1配比混合），用電動高壓注漿機進行注漿堵水。注漿針頭埋設(shè)方式見下圖：
3、注漿結(jié)束后，注漿結(jié)束待漿液凝固后（5~7天），剔除注漿針嘴，用堵漏王進行注漿口的修補和封口處理；
4、維修效果通過驗收后，觀察不漏水后，維修完成。
四）、底板面層或墻根部位開槽引流（開槽寬度15~20cm）維修
1、沿裂縫走向或者原排水溝將地面混凝土進行彈線、切割、鑿除直至底板結(jié)構(gòu)混凝土的上表面，開槽引流寬度150~200mm（根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按甲方工程師等人員指令實施）；
2、清除混凝土碎塊和積水等，在結(jié)構(gòu)上撒布干水泥粉，觀察并記錄滲水位置；
3、鑿除滲漏部位松軟不堅固的混凝土，用清水沖洗干凈后，用堵漏王進行密實封堵；
4、沿滲水或墻根方向進行鉆孔施工，每隔10~25cm間距布置鉆孔點，鉆孔深度為結(jié)構(gòu)厚度的1/3~1/2，且與垂直方向形成一定的夾角，然后在鉆完孔的地方安裝A15注漿嘴，盡量深設(shè)并擰緊；
5、根據(jù)滲水量大小和灌漿材料性能，選用水性和油性聚氨酯注漿液，用電動高壓單液注漿機進行注漿處理（堵漏并對結(jié)構(gòu)混凝土進行補強加固），注漿結(jié)束待漿液凝固后，剔除注漿針嘴，用堵漏王進行注漿口的修補和封口處理；
6、根據(jù)現(xiàn)場情況，決定埋設(shè)Ф50mmPVC排水管或30mm高凹凸排水板，上部鋪設(shè)碎石濾水層，引至最近集水井處；
7、澆筑C25混凝土并養(yǎng)護等。
8、混凝土養(yǎng)護7天后再觀察是否滲漏（表面徹底泛白），做好后續(xù)觀察維護工作；
9、墻根處則改造成規(guī)則、美觀的排水明溝。
五）、頂板加固處理
1、混凝土表面處理：先注漿止水，縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫，構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈，用環(huán)氧膩子修補，構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，清洗打磨過的構(gòu)件表面，使其充分干燥； 2、涂刷底膠：配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面； 3、粘貼碳纖維布（300g，抗拉強度≥3400MPa)：每段長度一般以不超過6m為宜，寬度500mm。粘貼樹脂的主劑、固化劑按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)；粘貼時，在碳纖維布和樹脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維布中；
4、養(yǎng)護：粘貼碳纖維布材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞； 5、當(dāng)需要做表面防護時，并保證防護材料與碳纖維布片材之間有可靠的粘結(jié)，采用粘砂處理。
六）、地面劃線修復(fù)
1、清除原有破損車位線、車道線、導(dǎo)線箭頭等或地面切割恢復(fù)混凝土處無標(biāo)線處，基層清理干凈，采用特制道路專用冷漆涂料進行施工。
2、標(biāo)線顏色、寬度：根據(jù)原地面進行修復(fù)，修復(fù)前進行定位貼美紋紙；
3、施工采用冷凃漆，冷凃漆具有快干、清晰、鮮明、標(biāo)志性好；漆膜機械強度高，耐候保色性和耐水洗性佳；附著力強，耐久耐磨；具有極強的耐酸堿等化學(xué)腐蝕性；
4、刷涂或輥涂法施工，施涂2遍。用專用稀釋劑兌稀，專用稀釋劑的用量應(yīng)控制在5%左右，以保證漆膜的厚度。常規(guī)厚度為0.2~0.5mm。
5、及時撕除美紋紙，進行成品保護。
七）、地面定位器修復(fù)
1、拆除破損定位器，新安裝同規(guī)格產(chǎn)品；其它定位器重新貼反光膜；
2、拆除后能再次使用的定位器則無需更換，直接安裝即可。
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